嚴謹、務實

風勁海天闊、力朗揚帆正當時

企業概況

公司概況:

東莞力朗電池科技有限公司(PLB)位于廣東省東莞市清溪鎮,毗鄰深圳,交通便利,運輸便捷。注冊資金1.205億。

專業、專注于26650圓柱電芯與電池組(系統)的研發、制造、銷售、服務。堅持高端品牌戰略,深耕于高、中端新能源動力及儲能領域。

擁有先進、完善的電芯與電池組(系統)研發分析用設備與設施;

擁有高度自動化的電芯與電池組制造設備;行業領先的產品制造工藝技術及環境管控要求。

擁有優秀的、經驗豐富的電芯及電池組(系統)設計與技術團隊、專業管理能力非常強的項目管理團隊。

公司致力于成為26650鋰電池行業引領者,成為一家受行業尊重的鋰電池設計制造公司。

榮譽資質:

榮獲廣東省高新技術企業、先進民營企業等資質和稱號。

管理體系通過IATF16949、ISO9001、ISO14001、ISO45001等認證;

產品通過UL、IEC、RoHS、Reach等國際權威標準認證。

主營業務

產品服務:

公司專芯、專注于26650鋰電池及鋰電池組的研發、制造與銷售。

為客戶提供卓越的的鋰電池產品解決方案和產品。

優質、專業的產品售前、售中、售后全過程的技術支持及產品全生命周期服務。

公司專注于使內、外部顧客滿意,服務至上、客戶第一的服務心態。

主要產品:

26650圓柱容量型磷酸鐵鋰電芯;26650圓柱容量型鎳鈷錳酸鋰電芯;26650圓柱高倍率(放電50C)磷酸鐵鋰電芯。

中、小動力型電池模組及系統;中、小儲能型電池模組及系統。

產品具高度安全性、可靠性、滿足環境和場景要求,各項性能指標行業領先。

產品具有技術、質量、成本綜合領先優勢,滿足客戶需求,超越客戶期望。

電芯研發

研發理念:

堅持自主創新,前瞻性、科學性、系統性進行電芯基礎技術研發、產品開發、工藝技術研發。

以產品高可靠性、高安全性為核心,進行設計配方與工藝的全面DOE實驗設計、驗證。

提升產品性能、產品可制造性及產出效益研究。深究電芯材料機理。材料理化特性、晶體結構、形貌分析,熱力學分析、熱失控研究;電解液成分、性能分析、配方優化。

產品具備高質量比能量、高充放電倍率、各項性能指標可靠穩定。電芯快速放電特性達到50C以上,處于圓柱電芯行業最高水平。

研發資源:

設立研發分析室。為材料研究、來料檢驗等提供充足的測試、分析條件與數據。

設立研發實驗線。為電芯研發、電芯設計方案試制、新材料認證等提供小試、中試支持。

設立研發測試室。規劃和執行電芯產品安全、可靠性、環境、電性能等的全面測試。

經驗豐富的研發人員。研發團隊人員大部分擁有15年以上經驗,具有深厚的研究開發項目功底以及項目管理能力、先進的產品設計理念。

電池系統研發

研發理念:

充分把握客戶的應用場景、要求,準確進行模組與電池系統設計,滿足客戶需求。

產品機械安全、結構穩定性研究, 滿足運輸、振動等各類場景需求;電流場、熱場、仿真等研究;電子、電氣性能研究。

BMS從研發、設計到制造,都以追求極致的可靠性和穩定性為最高原則,具備參數檢測、電池安全管理、均衡管理、SOC/SOH檢測計算等功能。在動力、儲能領域得到了廣泛應用。

集成高一致性的電芯產品,確保電池系統的安全、可靠、穩定、性能優越。電池模組與系統的性能、安全性與可靠性等處于行業領先水平。

研發資源:

建立電池系統研發測試實驗室,具備電池模組、電池包、BMS全面分析和測試能力。能滿足電子、力學、熱學、高低溫環境、老化測試等要求。先進、完備的電池系統測試、分析方法。

電池系統研發人員具有對客戶需求的深入研究和把握能力,為客戶開發個性化、定制化、一體化的解決方案。

電芯制造

自動化制造:

實現電芯制造產線高度自動化。確保電芯產品的高安全、高一致、高效率。

配置的制造設備自動化程度高、精度高、性能穩定。

電芯制造工序之間實現機械手自動流轉、產出效率高。同時,有效保障產品質量與一致性。

數據化制造:

制造過程實現數據化智能管理。構建從原材料、生產過程、設備狀態、環境狀態、品質管理等的全方位MES管理系統、BDM系統。

構建電芯產品全方位追溯體系。每顆電芯有唯一的序列號, 包含型號、批次、產線號、流水號信息,能追溯到相應的產線、批次、機臺、重要原材料、相關質量信息等。

電芯制造過程實現可視化管理。產線配置自動化監測設備或裝置,對電芯制造關鍵工序進行在線、可視化監測。

制造環境管控:

嚴苛的電芯制造環境條件與管控。高效除濕控制、高潔凈度的粉塵控制、溫度控制等,為電芯產品的高安全性、低自放電、長循環等特性優勢提供制程保障。

落實精益制造原則和方法,實現產品的持續改善。

電池組(系統)制造

自動化制造:

電池組制造產線的關鍵工序實現高度自動化。

產線配置設備自動化程度高、可靠、穩定、制造效率高。

關鍵工序設備導入定位高。模組焊接采取自動化設備點焊,全系列配置日本米亞機,焊接質量穩定、可靠。

電池組高精度、全面老化測試。電池組老化檢測設備精度高、全過程數據采集,所有成品性能100%高精度老化測試。

數據化制造:

建立和實施電池組MES(制造執行系統),實現電池組產品全方位數據管理,每個電池組的所用原材料、制程、設備、質量等可全面、全過程追溯。

制造環境管控:

嚴格的電池組(系統)制造環境條件。如高要求靜電管控、粉塵管理、5S管理等。

落實和執行精益制造原則,持續提升產品質量和制造效率。

全方位、全流程質量管理

全面質量管理:

按照IATF16949要求,策劃和有效執行全方位、全過程質量管理職能。

新產品質量(NPI)管理。按照APQP、PPAP要求,嚴格進行新產品質量策劃和管控。

原材料質量管理。從供應商資質管理、新材料認證管理、原材料檢驗管理等多方位,嚴把原材料質量關。

制造過程質量管理。從設備、人員、材料、方法、環境等多維度,嚴把產品制程質量關。

產品出貨質量管理。嚴格出貨風險管控,以追求產品零缺陷為目標,降低客訴水平。

產品售后質量管理。完善的產品售后服務體系和流程,產品RMA管理。專業且經驗豐富的售后服務人員。售后反饋速度快。

產品質量持續改善:

貫徹、落實6 SIGMA系統改善方法、有效實施DMAIC改善方法論。落實FMEA、DOE、MSA、SPC等6 SIGMA工具及精益制造原則。

堅持優質質量品牌戰略。落實產品安全、質量優先原則,打造產品質量、技術、成本綜合競爭力。

安全、可靠性質量管理

安全與可靠性測試資源:

建立產品安全、可靠性實驗室。全面的產品安全與可靠性測試設備,具備產品電性能、安全性、可靠性、機械、電氣、環境性能等綜合測試、分析能力。

建立產品安全、可靠性測試標準體系。測試標準滿足和超出IEC62133/IEC62619、UL1973/UL1642、UN38.3、GB31484/GB31485/GB31486等要求。

建立產品安全、可靠性測試方法體系。嚴謹的、科學的測試方法。提供產品性能、可靠性測試數據和趨勢。持續提升產品安全與可靠性質量。

安全與可靠性質量管理:

建立和嚴格執行產品安全與可靠性測試周期、頻次標準。

對新產品的安全、可靠性質量,進行全面的測試、分析、管控。

對量產產品的安全、可靠性質量,進行周期性的ON—Going 測試,確保產品周期性的安全可靠質量。

我們承諾,在產品全生命周期內,滿足和超越您所需產品的安全與可靠性要求。

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